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液氮發生器的泄漏的原因及解決方法介紹

更新時間:2020-01-06 點擊次數:1634
  隨著液氮深冷知識的普及,液氮發生器在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應用,實踐證明,深冷處理可有效提高金屬材料或工件的硬度、強度以及耐磨性,防止工件變形,延長使用壽命。既然液氮發生器效果好,那么,它的成本高不高呢?
  關于液氮發生器的成本,除去設備成本外,大家對于設備的使用成本尤其關注。其實在深冷處理過程,主要是消耗液氮,用電量極少,因此,設備的成本大多來自于液氮的消耗。
  在液氮深冷處理過程中,液氮的消耗量其實是沒有標準的,金屬件的尺寸、深冷設備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素,不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝,液氮的用量都是不一樣的。
  液氮發生器是以氮氣為冷源來冷卻液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當發生泄漏時,就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況:
  1、液空、液氮漏向氮氣側。由于液空漏到氮氣側,液氮發生器將在換熱器中進一步被回收冷量,所以冷損增加并不明顯,但冷端溫度丁。會下降,冷端過冷。如果是液空泄漏,由于液空的氮濃度低,漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后,進上塔的液體量減少,回流液減少,會使精餾工況惡化,氧產量下降,嚴重時分餾塔無法正常工作。
  2、氣氮漏出器外。這一般發生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時,進入熱交換器的氣氮量減少,液體的過冷度減小,節流后氣化率增大。同時,由于這部分沒有經過復熱的氮氣通過絕熱材料漏掉,使氣氮產量下降,冷損增加,筒殼結霜,冷凝蒸發器的液氧液面下降。
  為了進一步判斷液氮發生器是否泄漏,需將分餾塔停車加熱。將中壓系統和低壓系統隔開,盡量做到不漏氣,然后分別對中壓系統、低壓系統試壓。若中壓系統升至工作壓力,低壓系統有氣或低壓系統升至工作壓力,中壓系統有氣時,在排除冷凝蒸發器、液空節流閥、液氮節流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下,可進一步確認是液空、液氮過冷器泄漏。此時應扒掉珠光砂,拆開處理。

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